在热电系统的除盐水罐应用场景中，雷达液位计的故障预防需结合介质特性（高洁净度、低粘度）、罐体环境（密闭 / 常压、可能的蒸汽 / 冷凝水）、设备运行逻辑等因素，从安装、日常维护、参数管理、环境控制四个核心维度建立预防体系，具体措施如下：

一、安装阶段：从源头规避 “先天故障隐患”

安装不当是雷达液位计后期故障的主要根源之一，需点关注以下细节：

严格选择安装位置，避免干扰源

远离罐内搅拌器、进 / 出液管口、喷淋装置等易产生湍流、漩涡的区域（至少距离干扰源≥1.5 倍罐径，或遵循设备说明书要求），防止液位波动导致信号跳变。

避免安装在罐顶边缘、拐角或靠近罐壁处（距离罐壁≥300mm，非导波雷达需预留 “盲区空间”），防止罐壁反射波与真实液位波叠加，造成测量误差或信号丢失。

若罐顶有多个开孔，选择垂直于液面的正上方开孔，确保雷达波垂直入射，减少斜射导致的信号衰减。

确保安装密封性与适配性

法兰连接时，使用与罐体压力等级匹配的密封垫片（如氟橡胶、丁腈橡胶，避免选用易老化的普通橡胶） ，均匀紧固螺栓，防止罐内潮湿空气或微量蒸汽泄漏至仪表内部，导致电路板受潮损坏。

导波雷达的钢缆 / 钢杆探头需确保垂直无弯曲，避免与罐内构件（如梯子、支架）接触，防止探头磨损或信号传导受阻；非导波雷达的天线需保持清洁无遮挡，安装后检查天线角度是否垂直。

二、日常维护：建立 “定期 + 动态” 维护机制

除盐水罐虽介质洁净，但长期运行仍可能因环境变化（如冷凝水、灰尘）、设备老化导致故障，需制定针对性维护计划：

定期清洁：聚焦 “天线 / 探头” 核心部件

每 1-3 个月（根据罐区环境粉尘浓度调整）清洁一次：

非导波雷达：用干燥软布或中性清洁剂（如酒精） 擦拭天线表面，去除灰尘、冷凝水残留（避免用硬物刮擦，防止天线涂层损坏）。

导波雷达：检查钢缆 / 钢杆是否有弯曲、腐蚀、附着异物（如盐垢，虽除盐水洁净度高，但长期运行可能因罐内微量杂质沉积），若有异物用软毛刷清理，腐蚀严重时及时更换探头。

清洁前需先断电或切换至 “维护模式” ，避免清洁过程中信号误触发导致系统报警。

定期检查：关注 “接线 + 机械结构” 稳定性

每月检查仪表电源电缆、信号电缆的接线端子是否松动、氧化（尤其是室外或潮湿环境，端子易生锈），若有氧化用砂纸打磨，重新紧固接线（建议每季度用绝缘胶带包裹端子，增强防水性）。

每季度检查仪表法兰、固定支架的螺栓是否松动，防止罐体振动导致仪表移位，影响测量精度（除盐水罐虽无剧烈振动，但长期运行仍可能因管道共振导致螺栓松动）。

定期校准：确保 “测量精度” 无偏差

每 6-12 个月进行一次校准（或结合热电系统停机检修同步进行）：

采用 “人工比对法”：将雷达液位计显示值与罐底排污阀、液位玻璃板（若有）的实际液位对比，若偏差超过 ±0.5%（或设备说明书允许范围），通过仪表按键或组态软件重新校准 “零点” 和 “满量程”。

校准前需确保罐内液位稳定（无进 / 出液） ，避免动态液位导致校准误差。

三、参数管理：优化设置适配 “工况变化”

雷达液位计的参数设置需与除盐水罐的实际运行工况匹配，避免参数不当导致故障：

合理设置 “盲区 + 滤波参数”

盲区设置：根据罐顶到高液位的距离，设置盲区≥仪表小盲区（通常 50-200mm） ，避免雷达波反射到罐顶构件（如横梁）被误识别为液位，导致显示 “满量程” 故障。

滤波参数：若除盐水罐存在轻微液位波动（如进液时的扰动），将 “信号滤波等级” 调至中等（避免过高导致响应延迟，过低导致信号跳变），减少波动对测量值的影响（具体等级参考设备说明书，不同品牌仪表滤波功能名称不同，如 “阻尼时间”“平滑系数”）。

锁定 “关键参数” 防止误操作

校准完成后，通过仪表密码或组态软件锁定 “零点、满量程、测量单位” 等关键参数，防止非业人员误修改导致参数错乱，引发测量故障。

若工况发生变化（如罐内液位量程调整、介质温度变化超过 ±20℃），需及时重新调整参数并校准，避免参数与工况不匹配导致测量偏差。

高温型雷达料位计DCRD1000B6

调频雷达液位计DHE-RD-5100-8NEF010M3FHDNTLADM/GB

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