在建材行业选择铝矾土需综合评估化学成分、物理性能及工艺适配性，重点关注以下核心指标：

一、化学成分标准

氧化铝（Al₂O₃）含量

耐火材料用：特级品≥85%，一级品≥75%（高磨损场景需≥80%）；

水泥/陶瓷用：通常要求Al₂O₃≥70%。

杂质限量

Fe₂O₃：特级品≤1.5%（垃圾焚烧炉需≤1.4%），一级品≤2.5%；

SiO₂：特级品≤5%，一级品≤10%；

碱金属（K₂O+Na₂O）≤0.5%，磷（P）≤0.05%。

二、物理性能要求

粒度分布

细粉：用于精密铸造或涂料需200-325目占比≥90%；

骨料：耐火浇注料需级配合理（如1-7mm粗颗粒占50%-70%，细粉15%-24%）。

体积密度与气孔率

高纯产品：密度≥3.40 g/cm³，显气孔率≤15%（优化后需≤8%）。

高温性能

耐火度≥1770℃（特级品）；

热膨胀系数≤1.5×10⁻⁶/℃（1450℃煅烧后）；

热震稳定性：1100℃水冷循环≥20次无开裂。

三、工艺适配性验证

煅烧质量

经1450℃煅烧后，XRD检测需生成稳定莫来石与刚玉相。

应用场景专项测试

耐火浇注料：1100℃热处理后耐压强度≥70-90MPa；

高温窑炉：铁水冲刷试验表面侵蚀深度≤2mm/24h。

四、质量控制流程

供应商审核

索取CNAS认证的双检报告（XRF+湿化学法）；

确认符合国标GB/T 24483-2009（耐火材料）或YS/T 575（炼铝）。

现场复检

按5%抽样检测Al₂O₃、Fe₂O₃等关键项，确保批次稳定性。

建材细分领域标准差异显著，如水泥生产侧重活性成分，耐火材料严控杂质与高温性能，需按场景选择适配等级。#铝矾土#